Transparant productieproces
Onze verantwoordelijkheid
Beste klant,
Iedere dag werken wereldwijd honderden medewerkers in onze eigen productielijnen om producten van Anita en ROSA FAIA te maken die de beste pasvorm, het grootste draagcomfort en de beste kwaliteit hebben. Dat is zwaar, verantwoordelijk maar ook lonend werk!
Wij zijn het onze medewerkers dan ook meer dan schuldig om actief onze verantwoordelijkheid te dragen voor de werkplekken en arbeidsomstandigheden ter plaatse. Vooral ook in onze vestigingen in Thailand en Myanmar.
Georg Weber-Unger
Bedrijfseigenaar van de 4e generatie
ANITA Vervaardiging
Op een paar uitzonderingen na is vrijwel alles bij ANITA afkomstig van één bron: van het ontwerp tot het uiteindelijke product...
ANITA-productieproces
De firma ANITA voert als familiebedrijf al haar productieactiviteiten uit volgens de strengste Europese normen en maakt gebruik van leidinggevend personeel dat bij ANITA in dienst is....
Vestigingen van ANITA
Het familiebedrijf ANITA heeft wereldwijd meer dan 1600 medewerkers in dienst, verspreid over 7 fabrieken en 20 firma's...
Productie
Het begint allemaal met een idee en het eindigt met een product in handen!
Op een paar uitzonderingen na is vrijwel alles bij ANITA afkomstig van één bron: van het ontwerp tot het uiteindelijke product. Ondanks het feit dat we inmiddels zijn uitgegroeid tot een wereldwijde, grote onderneming is veel bij ons echt handwerk zoals in een werkplaats!
De productie van een Anita-beha of -badpak is dan ook zeer tijds- en arbeidsintensief. Er zijn talloze stappen en handelingen voor nodig om de verschillende stukken stof tot een goed passend en comfortabel Anita-artikel te verwerken.
Als het artikel uiteindelijk alle tests heeft doorstaan, is het tijd voor de productie. Daar wordt allereerst een patroon gemaakt. De materialen worden op een enorme tafel in allerlei lagen op elkaar gelegd en in verschillende vormen uitgesneden: de cup, het rugpand, de brug, de bandjes enzovoort.
Al deze stukjes beha worden vervolgens door onze naaisters over de hele wereld tot leven gewekt. Zij zorgen er met ambachtelijke vaardigheid en jarenlange ervaring voor dat de beha een sluiting krijgt, dat de beugels onder de beugelband komen te zitten en dat het armsgat netjes wordt afgewerkt. Zo ontstaat stap voor stap uw beha of badpak!
Wanneer de artikelen en series hun uiteindelijke vorm hebben, wordt er voor iedere maat en iedere cup een passend patroon gemaakt. Al naar gelang het artikel zijn dat tot wel 50 afzonderlijke patronen die moeten worden gemaakt! Andere bedrijven maken zich er op dit vlak makkelijk van af en 'schalen op', dat wil zeggen: ze gaan uit van één basispatroon, bijvoorbeeld voor 75C en voegen gewoon zo veel millimeters en centimeters toe. Dat is natuurlijk makkelijk te doen, maar resulteert in een slechte pasvorm! Wij nemen ieder cup en iedere maat ter hand en zorgen voor een optimale pasvorm. Onze patroonmakers zitten net zo lang achter de pc en proberen de modellen net zo lang op echte vrouwen uit tot alles perfect past!
Alle producten van Anita worden telkens weer op andere testers en modellen en ook echt in het dagelijks leven uitgeprobeerd. Dat is nog helemaal niet zo eenvoudig, want iedere vrouw is anders en ook onze testers en modellen zijn niet altijd hetzelfde. Na de vakantie is uw maat vaak niet zoals voor uw vakantie! Daarom meten en corrigeren we steeds weer opnieuw, maar zo gaat dat nou eenmaal als je goede pasvormen wilt bereiken.
Als het artikel uiteindelijk alle tests heeft doorstaan, is het tijd voor de productie. Daar wordt allereerst een patroon gemaakt. De materialen worden op een enorme tafel in allerlei lagen op elkaar gelegd en in verschillende vormen uitgesneden: de cup, het rugpand, de brug, de bandjes enzovoort.
Al deze stukjes beha worden vervolgens door onze naaisters over de hele wereld tot leven gewekt. Zij zorgen er met ambachtelijke vaardigheid en jarenlange ervaring voor dat de beha een sluiting krijgt, dat de beugels onder de beugelband komen te zitten en dat het armsgat netjes wordt afgewerkt. Zo ontstaat stap voor stap uw beha of badpak!
Voordat het Anita- of ROSA FAIA-product onze locatie verlaat, ondergaat het een intensieve en alomvattende eindcontrole. Voor elk artikel worden het materiaal, de naden en de exacte afmetingen gecontroleerd door onze vakkundige medewerkers. Op deze manier kunnen we volledig garant staan voor betrouwbare en uitmuntende artikelen waar u lang plezier van zult hebben!
Vanuit de productiefaciliteiten leidt de weg naar Kufstein, Oostenrijk, naar ons distributiecentrum. Hier liggen circa 1,2 miljoen stuks lingerie en badmode in duizenden cups en maten klaar voor verzending naar onze handelspartners wereldwijd. Het gewenste artikel ligt doorgaans binnen twee dagen bij de speciaalzaak en daarmee ook bij u!
Productie in onze eigen fabrieken
De firma ANITA voert als familiebedrijf al haar productieactiviteiten uit overeenkomstig de strengste Europese standaarden en maakt gebruik van leidinggevend personeel dat bij ANITA in dienst is.
Of het nou in Duitsland, Portugal, Oostenrijk, Tsjechië, Thailand of Myanmar is: wij werken in al onze bedrijven altijd controleerbaar onder de allerbeste omstandigheden.
Vooral in de ontwikkelingslanden Thailand, maar in het bijzonder in Myanmar, stellen we zeer hoge eisen aan het kwaliteitsniveau van de werkplekken.
Onze producten zijn daardoor niet alleen van de hoogste kwaliteit, maar we kopen ook het grootste deel van onze grondstoffen in bij gespecialiseerde bedrijven in Europa.
Tevreden medewerkers en debeste kwaliteit van onze producten zijn onze beloning.
De arbeidsomstandigheden ter plaatse
Eigenaar Georg Weber-Unger heeft niets dan het grootste respect voor de medewerkers van ANITA. Dit is onderdeel van zijn houding en filosofie.
In onze fabrieken in Portugal en Tsjechië, maar vooral ook in onze fabrieken in Thailand en Myanmar, komt dit respect tot uiting. Schone, lichte en hygiënische werkplekken met ultramoderne apparatuur en optimaal klimaatbeheer zijn vanzelfsprekend. Net als de medische zorg en de ondersteuning bij ziekte.
Of het nou in Duitsland, Portugal, Oostenrijk, Tsjechië, Thailand of Myanmar is: wij werken in al onze bedrijven altijd controleerbaar onder de allerbeste omstandigheden.
Vooral in de ontwikkelingslanden Thailand, maar in het bijzonder in Myanmar, stellen we zeer hoge eisen aan het kwaliteitsniveau van de werkplekken.
Onze producten zijn daardoor niet alleen van de hoogste kwaliteit, maar we kopen ook het grootste deel van onze grondstoffen in bij gespecialiseerde bedrijven in Europa.
Tevreden medewerkers en debeste kwaliteit van onze producten zijn onze beloning.
Eigenaar Georg Weber-Unger toont persoonlijk veel belangstelling voor de bereiding van maaltijden voor onze medewerkers. De kwaliteit en voedingswaarde van het eten zijn bij ons de taak van de baas!
In al onze fabrieken wordt overeenkomstig geldende regelgeving gewerkt. Er zijn overeengekomen pauzes en eerlijke vakantiemodellen. In het weekend en op feestdagen wordt niet gewerkt en dat is echt meer uitzondering dan regel in Azië.
Daarnaast bieden we onze medewerkers geregelde en eenvoudige manieren om van en naar hun werkplek te reizen.
Onze vestingen liggen allemaal te midden van de mooiste landschappen, idyllische natuur en buiten de 'normale' industriegebieden.
Neem hier een kijkje achter de schermen van onze Aziatische productiefaciliteiten bij onze vestigingen in Thailand en Myanmar!
